从位于广州番禺区的SHEIN总部向东南出发70公里，便到达了清梦服装产业园区。
这个工厂在2021年夏天建成开工，也让其一跃成为了整个虎门镇的标杆性企业。新厂面积3000平米，相比之前的传统工厂大了近一倍，3层楼都被各式各样的白色和黄色线条切分。
不同的工作台就被分配在不同的线条之间。最多的时候，这里有300多个工人同时工作，但因为所有的环节都有机器的配合，使得这家工厂的生产效率几乎每年都是20%的增长。
在这里，一天的生产流程通常是这样的：
上午，成捆布料被送到一楼，验料、入库、铺平、裁剪……裁好的布料被送到三楼，装进类似盒马门店顶部的吊篮，流动到分工明确的工作台，吊篮转一圈，不同款式的衣服就做完了。车间的电脑记录着每个订单的数量、面辅料、尺码、工艺、生产标准、质量要求以及生产进程等所有信息。
做完的衣服再从三楼下到二楼，由工人们按照电脑上的质量管理要求进行每个部位的质检，结束各种尾部工作后，加工好的印有SHEIN LOGO的衣服被叠齐放进该品牌的包装袋，发往它位于广东肇庆的仓库。通常一、两周后，它便到达了全世界消费者的手中。
刘亮所经营的这家工厂从早年只零散加工到做外贸出口、再到为国内品牌贴牌，到如今成为SHEIN品牌的核心供应商之一，它的变迁也是过去几年SHEIN对服装产业链改造的缩影。
SHEIN，这家2012年成立的时尚品牌，从自主时尚品牌打造到引入更多三方品牌和商家，去年的营收根据媒体报道突破了230亿美元，9年间它的销售额涨了10倍，660亿美元的估值也让它成为了国内未上市独角兽中，仅次于字节和蚂蚁集团的存在。
“在外贸领域，Shein从自己的角度进行了许多创新。”国务院参事、全球（郑州）跨境电商研究院院长汤敏就曾表示，“谈起创新，很多人想的都是芯片这种大创新，其实很多“微创新”也能为企业创造利润。SHEIN就是在品牌、设计、生产等方式进行微创新，主动迎合海外用户的需求，让客户体验感提升，迅速赢得了当地消费者的喜爱。”
但光鲜的背后，SHEIN其实一直做着最繁重的事情。它不仅连接着全国上千家供应商，而且为了让供应与需求更能精准匹配进而减少产业浪费，SHEIN推行的小单快反柔性制造，意味着它和背后的供应商管理更多碎片化的订单，从采购布料、印染到成衣和仓配，每个链条SHEIN都需要整合与管理。
让碎片化的订单也实现高度的标准化和效率是SHEIN品牌立足的根本，也成就了如今业务触角更为广泛的SHEIN。
自有品牌的魔力
28岁的林赛·弗尔科（Lindsay Firko）曾是塔吉特（TGT）等大型零售店的常客，但自从下载了SHEIN的App后，她的购物习惯发生了变化。
现在，住在匹兹堡市的弗尔科不再只光顾当地的零售店，取而代之会花几个小时在SHEIN上浏览商品，每隔几个月，她都会在购物车里堆满各种各样的高性价比商品，比如售价6美元的裤子、裙子和上衣，2美元的浴垫或5美元的自动感应肥皂盒等。
弗尔科说，SHEIN上有很多种商品可供选择，虽然商品标价都是个位数，但她购物车里的商品总价常常会超过250美元。
弗尔科的评价是外界对SHEIN评价的缩影。在海外的社交媒体上，随便搜索“SHEIN”，弹出来的结果大多是性价比高、时尚、年轻多彩、新款多……
在美国金融机构Piper Sandler进行的一项名为“Taking Stock With Teens”的调查中，有8%的Z世代选择了SHEIN，排在后两位的则是Nike（6%）和Lululemon（4%）。
尽管SHEIN网站出售的一级品类多达几十个，但无论何种品类，大家的评价往往指向SHEIN这个服装品牌，在海外市场，它已经被拿来和Nike、Lululemon这样的顶级品牌做对比。
一位和SHEIN合作了两年有余的OBM（即商家经营自己的自有品牌）商家曾称，她在社交媒体上总是能刷到SHEIN用户“shein always can bring me suprise”的评价，在她看来，SHEIN能连连为用户带来惊喜，是因为该品牌在早年大家都在“低头捡钱”时就有魄力向搭建供应链和做品牌转型。
是的，打开SHEIN网站，上面既有各种各样其他商家的品牌，也有它自己打造的自主品牌-SHEIN，这是创始人许仰天从创业之初就确定的目标——要打造自主品牌，并且在2014年自己南下广州一头扎进供应链搭建。自有品牌+平台模式，是它显著区别于其他平台的特征。
和与清梦工厂的合作一样，SHEIN与服装生产供应商的合作，都是生产SHEIN品牌的产品，本质上，自有品牌模式是一个需要全盘控货的过程。产品全流程的管理和要求都需要按照SHEIN品牌的规范和标准，最终挂上SHEIN品牌的商标和LOGO进行售卖。这带来的好处是，SHEIN能更好的把控品牌调性，做到质量和服务的统一输出，所有链条、所有经营环节都是一盘棋考量。
柔性供应链的秘密
广州，SHEIN的服装制造创新研究中心，罗云刚刚结束一场规模庞大的培训，培训的主题关于“检验成衣中的瑕疵”，参与者是上百位来自全国各地的SHEIN供应商代表。
类似的培训还包括经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等等，过去的两年，罗云重复了无数次这样的内容（SHEIN今年上半年已累计新开展专场培训超240场），但作为讲师的他颇有成就。内部人将这种培训场所称为“道场”，他们希望从这走出去的供应商都可以“悟道”，做出真正符合国际品牌标准的商品。
除了常规的培训，这家占地近6万平方米的创新研究中心，还承担着“技术创新”的重任，从纸样开发，到裁剪车缝，再到审核用量、工艺放码，整个成衣环节，SHEIN都研究出了一整套数字化系统，供给供应商使用。
这里隐藏着SHEIN过去10年几乎所有的关于供应链改造的秘密，你可以看到SHEIN是如何将复杂的服饰生产链条一个个标准化，并将它赋能给成百上千的供应商。
标准化解决方案输出背后，是SHEIN一直以来想找到供应如何更好适配市场需求的更优答案，这个产业均衡的问题从业者们也一直在寻找，SHEIN撸起袖子干了十多年。精准捕获需求、及时按需匹配，说起来很简单，但做起来是一个十分精密的环环相扣的过程。
第一步，及早发现流行趋势。为此，SHEIN开发了一套追踪系统，它可以帮助自己从前线趋势中总结当前流行色、价格、图案，以及过往用户的销售反馈，设计师和买手据此进行品牌和产品线的定位和最新企划。
确定产品企划后，通过线上数字化平台，工厂们通常会在每天下午4-6点接到来自SHEIN的订单，随之而来的还有每个订单的生产标准所有细节。
第二天上午，布料到厂，做出样品，寄给 SHEIN 确认。整个打样过程在两天内完成，然后开始生产，全程只用 7 天。
但在上架之前，没人敢说一个款式好不好卖，所以一个款式第一批货一般不超过 100 件。只有试产成功的产品，才能返到工厂侧，增加生产订单，一旦市场不再下单，便会立刻停止生产。
质检完成后，SHEIN 会迅速在网站上新品开始销售，1天之后，工厂们就可以从 SHEIN 提供的管理系统里看到每一款衣服的销量情况。每当销量暴涨，工厂主们就知道生意又来了。
“小单快反” 好处是减少了库存风险，这是过去产业老大难问题，服装品牌们动辄高达40%-50%的库存，也推高了产品的最终零售价格，有工厂主透露，SHEIN能降低到个位数，这也是为何 SHEIN 品牌价格更低的原因。
按照SHEIN的方式操作下来，供应商们的能力也和过去完全不同了，这也让它们成为被行业虎视眈眈的对象。“SHEIN从来没限制我们与谁合作，最多提醒不要将SHEIN品牌产品供给第三方，和其他国际品牌一样他们对品牌知识产权的保护是很严格的，这也是在保护我们，”虎门的工厂主刘亮介绍说，“海外的市场是很复杂的，有各种各样的风险，产品质量的、安全的、侵权的、库存的等等，SHEIN等于是在前面为我们档和承担了所有的风险，如果这让我们供应商自己去弄，是完全没这个能力也很容易亏损。最重要的是，经过多年的合作我们这些人对他们的理念和合作模式都是认同和契合的。”
不过这并非一帆风顺的。过去两年，SHEIN花费了巨大成本在供应链的数字化改造上，对接这些工厂的技术工具也经过多年升级，逐步落实对生产各环节的优化。
通过位于车间的显示大屏，工厂主可以实时看到每天正在做哪些款、每个款在做哪个工序、这个工序是不是有偏差、哪些生产环节存在损失等。
SHEIN也可以据此实时查看供应商的综合经营情况，通过数据发现工厂的不足，而一旦发现问题，SHEIN会迅速反馈工厂，并设立项目组到厂里寻找问题，改进流程。
依靠全链路数字化追溯和一次次项目组改进，这些服装供应商的品控和效率逐渐提升。浪费减少，也能帮助品牌定出更有吸引力的价格。
为了让“小单快反”持续跑下去，SHEIN也在持续加大了对供应商的投入。
根据官方数据，从去年3月项目启动到今年6月底，SHEIN已完成对92家、23.8万平方米供应商厂房的修建支持工作。并计划在2023年，支持完成100家供应商工厂的扩建修建工作。
改变不止一面
SHEIN 改造了自己，也改造了与它合作的供应商工厂。但他的改造却远不止供应链本身，除了效率的提升，在节能减排和可持续性等ESG层面，SHEIN 也在不断践行。
追求“消费者之变”的时尚企业，曾一度是ESG黑榜的常客。但眼下消费风向的转变与越发严苛的监管环境，正让这些时尚大公司力图成为一家“时尚道德企业”。
消费者研究公司凯度曾调研了32个国家的3万名消费者，结果显示，78% 的受访者会更有意向购买环保可持续产品。特别是“快时尚”行业所瞄准的“喜新厌旧”的Z世代，这群成长与消费主义文化的新世代们对环保的关注显然更多。
具体到生产环节，时尚企业最容易被人诟病的是其在布料印染、数码印花以及裁剪等环节的浪费和污染。
除了柔性生产在源头减少浪费，SHEIN在数码工艺的投入使用在很大程度上解决了这部分问题，SHEIN官网信息显示，其超过50%的印花已经由数码印花实现，相比传统印花，数码印花全自动的设备在过程中做到了无水处理，纸张也可以重复回收利用，整个过程几乎没有污染。
对产品线的优化也是SHEIN品牌的重点。
H&M、ZARA很早就推出了使用可持续材料的环保系列产品。例如，ZARA旗下的Join Life系列。而自2012年起，H&M每年都推出使用可持续材料的环保系列产品。
SHEIN也在去年发布了EvoluSHEIN产品线。这一系列的理念是，至少由30%的优选材料组成，且是交由通过第三方审计取得相关环保认证的供应商生产并且该系列中的所有产品都使用含有回收材料制成的包装进行运送。
去年它又推出转售平台SHEIN Exchange，用户可以在上面买卖SHEIN的二手商品，企图从循环利用的角度来达到可持续利用的高要求。
10年前，偏居南京的SHEIN还只是默默做着贸易的生意，10年后的今天，它却已经成为了名副其实的时尚品牌。
一份中金研报曾表示：“SHEIN 现在承担了一部分将中国中小工厂的产能向海外市场输出的职能，这是一个大窗口。”在它的带领下，成百上千的中小微企业走上了柔性标准化、规模化的道路。它让世界认识到了中国供应链的强大，也改变了纺织行业的发展和生产关系。
回头看去，许仰天或许要感谢自己当初的选择——是自有品牌和差异化的柔性供应链成就了SHEIN。
